Conas A Bheith i nDearthóir Mould Fearais Baile Dea

Réamhchúraimí le haghaidh dearadh múnla:

Ba cheart cruth agus tiús bhalla na gcodanna plaisteacha a dhearadh chun sreabhadh réidh an ábhair a éascú chun an cuas a líonadh, agus iarracht a dhéanamh coirnéil ghéar agus bearnaí a sheachaint.

Ba chóir go mbeadh an dréacht-uillinn mór, 1 ° ～2 ° le haghaidh snáithín gloine 15%, 2 ° ～3 ° le haghaidh snáithín gloine 30%. Nuair nach gceadaítear an fána scartála, ba cheart scartáil éigean a sheachaint, agus ba cheart struchtúr scaradh cothrománach a ghlacadh.

Ba chóir go mbeadh an chuid den chóras doirteadh mór, agus ba cheart go mbeadh an próiseas díreach agus gearr chun scaipeadh snáithín aonfhoirmeach a éascú.

Ba cheart go mbreathnódh dearadh an inlet beatha ar chosc ar líonadh neamhleor, dífhoirmiúchán anisotrópach, dáileadh míchothrom snáithíní gloine, agus marcanna táthú éasca agus iarmhairtí neamh-inmhianaithe eile a tháirgeadh. Ba chóir go mbeadh an calafort beatha calóga, leathan agus tanaí, lucht leanúna-chruthach, fáinne-chruthach agus calafoirt beatha ilphointí chun an sreabhadh ábhar suaite, agus tá an snáithín gloine scaipthe go cothrom chun anisotrópacht a laghdú. Is fearr gan calafoirt beathaithe cruth snáthaide a úsáid. Is féidir trasghearradh an bhéil a mhéadú go cuí, agus ba cheart go mbeadh a fhad gearr.

Ba cheart go mbeadh go leor rigidity agus neart ag croí agus cuas an mhúnla.

Tá anmúnla fearas tíba chóir a bheith cruaite, snasta, agus ba chóir cruach chaitheamh-resistant a roghnú, agus ba cheart go mbeadh na codanna atá caite go héasca éasca a dheisiú agus a athsholáthar.

Ba chóir go mbeadh an ejection aonfhoirmeach agus láidir, éasca le hathsholáthar agus deisiú.

Ba chóir go mbeadh an múnla feistithe le groove sceite sceite, agus ba chóir é a bheith suite ag suíomh atá seans maith le marcanna táthú.

Socrú teocht an mhúnla

Tá anmúnla fearas tíbíonn tionchar ag teocht ar an timthriall múnlaithe agus ar cháilíocht mhúnlú. I bhfeidhmiú iarbhír, socraítear é ón teocht múnla cuí is ísle den ábhar a úsáidtear, agus ansin a choigeartú go cuí de réir an choinníll cáilíochta.

Ag labhairt i gceart, tagraíonn teocht an mhúnla do theocht an dromchla cuas nuair a dhéantar múnlú. I ndearadh múnla agus socrú riocht próiseas múnlaithe, tá sé tábhachtach, ní hamháin an teocht chuí a choinneáil, ach freisin é a dháileadh go cothrom.

Beidh dáileadh míchothrom teochta múnla ina chúis le crapadh míchothrom agus strus inmheánach, rud a fhágann go mbeidh an béal múnlaithe seans maith le dífhoirmiú agus warpage

Is féidir na héifeachtaí seo a leanas a fháil trí theocht an mhúnla a mhéadú;

Méadú ar chriostalacht an táirge mhúnlaithe agus struchtúr níos comhionann.

Déan an crapadh múnlaithe níos iomláine agus an t-iar-chrapadh a laghdú.

Feabhas a chur ar neart agus friotaíocht teasa na dtáirgí múnlaithe.

Laghdaigh strus inmheánach iarmharach, ailíniú móilíneach agus dífhoirmiúchán.

Laghdaigh an friotaíocht sreafa le linn líonadh agus laghdaigh an caillteanas brú.

Déan cuma an táirge mhúnlaithe níos lonracha.

Méadú ar an seans go mbeidh burrs ar tháirgí múnlaithe.

Méadaigh an suíomh in aice leis an geata agus laghdaigh an seans go mbeidh cúlú ag an ngeata fada.

Laghdaigh leibhéal soiléir na líne bannaí

Méadú ar an am fuaraithe.

Méadrú agus plaisteachú

Sa phróiseas múnlaithe, déanann aonad plaisteachú an mheaisín insteallta rialú (méadrú) an toirte insteallta agus leá aonfhoirmeach (plaisteachú) an phlaisteach.

Teocht bairille

Cé go bhfuil thart ar 60-85% ar an leá plaisteach mar gheall ar an teas a ghintear le rothlú an scriú, tá tionchar ag staid leá an phlaisteach fós ag teocht an tsorcóra téimh, go háirithe an teocht in aice leis an limistéar tosaigh nozzle-an. níos mó ná teocht an limistéir tosaigh Nuair a bhíonn sé ard, tá sé éasca a bheith ina chúis le sileadh agus líníocht sreang nuair a bhíonn na codanna á dtógáil.

Luas scriú

A. Is é an teas a ghintear le rothlú an scriú ba chúis leis an leá plaisteach go príomha, mar sin má tá luas an scriú ró-tapa, déanfar na héifeachtaí seo a leanas:

a. Dhianscaoileadh teirmeach plaistigh.

b. Giorraítear an snáithín gloine (plaisteach le snáithín).

c. Caitheann an scriú nó an sorcóir téimh níos tapúla.

B. Is féidir socrú luas rothlaithe a thomhas de réir mhéid a luas imlíne:

Luas imlíne = n (luas rothlaithe) * d (trastomhas) * π (ciorcalacht)

Go ginearálta, le haghaidh plaistigh íseal-slaodachta le cobhsaíocht theirmeach maith, is féidir luas imlíne an rothlaithe slat scriú a shocrú go dtí thart ar 1m / s, ach le haghaidh plaistigh le cobhsaíocht theirmeach bocht, ba cheart go mbeadh sé chomh híseal agus thart ar 0.1.

C. In iarratais phraiticiúla, is féidir linn an luas scriú a laghdú a oiread agus is féidir ionas gur féidir an beathú rothlach a chríochnú sula n-osclaítear an múnla.

BHRÚ AR AIS

A. Nuair a rothlaíonn an scriú agus a chothaítear, tugtar brú ar ais ar an mbrú a carnann an leá ag dul ar aghaidh go dtí deireadh tosaigh an scriú. Le linn mhúnlú insteallta, is féidir é a choigeartú trí bhrú ar ais an sorcóra hiodrálacha insteallta a choigeartú. Is féidir an brú ar ais a bheith mar seo a leanas éifeacht:

a. Gliú leá níos cothroime.

b. Tá toner agus filler scaipthe níos cothroime.

c. Déan an bealach amach gáis ón gcalafort bánaithe.

d. Tá méadrú na n-ábhar atá ag teacht isteach cruinn.

B. Déantar leibhéal an bhrú ar ais a chinneadh ag slaodacht an phlaisteach agus a chobhsaíocht theirmeach. Cuirfidh brú ar ais ró-ard leis an am beathaithe, agus cuirfidh an méadú ar an bhfórsa lomadh rothlach go héasca ar an plaisteach róthéamh. Go ginearálta, is cuí 5--15kg/cm2.

Tarraing siar (suck back, DECOMPRESSION)

A. Roimh thús an rothlaithe scriú agus beathú, ba chóir an scriú a tharraingt siar i gceart chun an brú leá a laghdú ag deireadh tosaigh anmúnla fearas tí. Tugtar scaoileadh tosaigh air seo. Féadann a éifeacht cosc ​​a chur ar bhrú an leá ar an scriú ón gcuid nozzle. Úsáidtear é den chuid is mó i rádala te. Múnla a fhoirmiú.

B. Tar éis an scriú a rothlú agus a chothú, déantar an scriú a tharraingt siar i gceart chun an brú leá a laghdú ar thaobh tosaigh an scriú. Tugtar scaoileadh siar ar seo, agus is féidir leis an éifeacht atá aige cosc ​​a chur ar shileadh an nozzle.

C. Is é an míbhuntáiste go bhfuil sé éasca an príomh-chainéal (SPRUE) a dhéanamh cloí leis an múnla; agus is féidir leis an iomarca scaoileadh tarraing san aer agus marcanna aeir a chur faoi deara sa táirge múnlaithe.

Déan teagmháil liom: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066