Conas Ráta Ratha na Tástála Múnla Instealladh a Fheabhsú

Is cuid riachtanach é triail mhúnla sula ndéantar múnla nua a mhúnlú insteallta, agus beidh tionchar díreach ag toradh na trialach cibé an bhfuil táirgeadh an mhonarcha ina dhiaidh sin réidh.Dá bhrí sin, is gá céimeanna oibríochta réasúnta a leanúint agus paraiméadair theicniúla úsáideacha a thaifeadadh sa phróiseas tástála múnla, rud a chabhródh le táirgeadh mais táirgí.

Nithe ​​ar gá aird a thabhairt orthu roimh an triail

1. An fhaisnéis ábhartha den mhúnla a thuiscint:

Is fearr líníocht dearaidh an mhúnla a fháil, anailís a dhéanamh air go mion, agus cuireadh a thabhairt don teicneoir múnla páirt a ghlacadh san obair thrialach.

2. Ar dtús seiceáil a chomhordú meicniúil ar an mbinse oibre:

Tabhair aird ar cibé an bhfuil feiniméin cosúil le scratches, páirteanna ar iarraidh agus looseness, cibé an bhfuil gluaiseacht an mhúnla go dtí an clár scátála fíor, cibé an bhfuil sceitheadh ​​sna hailt uiscebhealaigh agus traicé, agus má tá oscailt an mhúnla teoranta, tá sé ba chóir a mharcáil freisin ar an múnla. Más féidir na gníomhartha thuas a dhéanamh sula gcuirtear an múnla ar crochadh, is féidir leat fadhbanna a sheachaint nuair a bhíonn an múnla á chrochadh agus ansin na huaireanta fear a chur amú nuair a bhíonn an múnla á dhíchóimeáil.

3. Nuair a chinntear go bhfuil na codanna éagsúla den mhúnla ag bogadh i gceart, is gá meaisín insteallta múnla trialach oiriúnach a roghnú, agus aird a thabhairt nuair a bhíonn tú ag roghnú

(a) Cumas insteallta

(b) Leithead na slaite treorach

(c) An turas is mó

(d) Gabhálais

An bhfuil sé iomlán? Tar éis gach rud a dhearbhú nach bhfuil aon fhadhb ann, is é an chéad chéim eile ná an múnla a chrochadh. Nuair a bhíonn tú ag crochadh, ba chóir duit aird a thabhairt gan an hook a bhaint sula ndéantar na teimpléid clamp go léir a ghlasadh agus an múnla a oscailt, ionas nach mbeidh an teimpléad clamp ó scaoileadh nó a bhriseadh agus go dtitfidh an múnla.

Tar éis an múnla a shuiteáil, ba cheart duit gluaiseachtaí meicniúla gach cuid den mhúnla a sheiceáil go cúramach, mar shampla gluaiseacht an chláir scátála, thimble, struchtúr tarraingt siar agus lasc teorann. Agus aird a thabhairt ar cibé an bhfuil an nozzle insteallta agus an inlet ailínithe. Is é an chéad chéim eile aird a thabhairt ar an ngníomh clampála múnla. Ag an am seo, ba cheart an brú deiridh múnla a ísliú. I ngníomhartha clampála múnla láimhe agus íseal-luas, tabhair aird ar cibé an bhfuil aon ghluaiseachtaí neamhrialta agus fuaimeanna neamhghnácha ann.

4. Méadú ar an teocht múnla:

De réir fheidhmíocht an amhábhar a úsáidtear sa táirge críochnaithe agus méid an mhúnla, roghnaítear meaisín rialaithe teochta múnla cuí chun teocht an mhúnla a mhéadú go dtí an teocht atá ag teastáil le haghaidh táirgeadh. Tar éis an teocht múnla a mhéadú, ní mór gluaiseacht gach cuid a sheiceáil arís, toisc go bhféadfadh an cruach a bheith ina chúis le feiniméan clampála múnla mar gheall ar leathnú teirmeach, mar sin aird a thabhairt ar sleamhnáin gach cuid chun brú agus creathadh a sheachaint.

5. Mura gcuirtear riail an phlean turgnaimh i bhfeidhm sa mhonarcha, molaimid nach féidir ach coinníoll amháin a choigeartú ag an am nuair a dhéantar na coinníollacha tástála trialach a choigeartú, d'fhonn idirdhealú a dhéanamh ar thionchar athraithe coinníoll amháin ar an táirge críochnaithe.

6. De réir amhábhair éagsúla, déan róstadh ceart ar na moirt bhunaidh a úsáideadh.

7. Úsáideann modh trialach agus táirgeadh mais sa todhchaí na hamhábhair chéanna a oiread agus is féidir.

8. Ná déan iarracht an múnla go hiomlán le hábhair inferior. Má tá ceanglas datha ann, is féidir leat an tástáil datha a shocrú le chéile.

9. Is minic go mbíonn tionchar ag fadhbanna cosúil le strus inmheánach ar phróiseáil tánaisteach. Tar éis an múnla a thástáil, ba cheart an próiseáil tánaisteach a dhéanamh tar éis an táirge críochnaithe a chobhsú. Tar éis an múnla a dhúnadh ar luas mall, ba cheart an brú dúnta múnla a choigeartú agus a bhogadh arís agus arís eile le feiceáil an bhfuil aon bhrú múnla míchothrom chun burrs agus dífhoirmiú an mhúnla a sheachaint.

Tar éis na céimeanna thuas a sheiceáil, laghdaigh an luas dúnta múnla agus brú dúnta múnla, agus socraigh an búcla sábháilteachta agus an stróc ejection, agus ansin an gnáth-luas dúnta múnla agus luas dúnta múnla a choigeartú. Má tá lasc teorann an stróc uasta i gceist, ba cheart an stróc oscailt múnla a choigeartú beagán níos giorra, agus ba cheart an gníomh oscailt múnla ardluais a ghearradh amach roimh an stróc uasta oscailt múnla seo. Tá sé seo toisc go bhfuil an stróc gníomhaíochta ardluais níos faide ná an stróc íseal-luas sa stróc oscailte múnla ar fad le linn na suiteála múnla. Ar an meaisín plaisteach, ní mór an slat ejector meicniúil a choigeartú freisin tar éis oscailt múnla lánluais chun an pláta thimble nó an pláta feannadh a chosc ó dhífhoirmiú trí fhórsa.

Seiceáil na míreanna seo a leanas le do thoil sula ndéanann tú an chéad lámhaigh:

(a) Cibé an bhfuil an stróc beathaithe ró-fhada nó nach leor.

(b) Cibé an bhfuil an brú ró-ard nó ró-íseal.

(c) An bhfuil an luas líonta ró-thapa nó ró-mhall?

(d) Cibé an bhfuil an timthriall próiseála ró-fhada nó ró-ghearr.

Chun cosc ​​a chur ar lámhaigh gearr, briste, dífhoirmiúchán, burrs agus fiú damáiste do na múnla an táirge críochnaithe.Má tá an timthriall próiseála ró-ghearr, beidh an thimble bhrú tríd an táirge críochnaithe nó craiceann an fáinne a bhrú ar an táirge críochnaithe. D'fhéadfadh a leithéid de chás a chur faoi deara leat a chaitheamh dhá nó trí huaire an chloig a thógáil amach an táirge críochnaithe.Má tá an timthriall próiseála ró-fhada, d'fhéadfadh na codanna lag an croí múnla a bhriseadh mar gheall ar an crapadh an cumaisc rubair.Ar ndóigh, tá tú Ní féidir na fadhbanna go léir a d'fhéadfadh tarlú le linn an phróisis tástála múnla a réamh-mheas, ach is cinnte go gcabhróidh breithniú leordhóthanach ar bhearta tráthúla roimh ré leat caillteanais thromchúiseacha agus costasacha a sheachaint.

TséMainScéimeanna deTrialMold

D'fhonn dramhaíl ama agus trioblóide neamhriachtanach a sheachaint le linn táirgeadh mais, is gá go deimhin foighne a íoc chun coinníollacha próiseála éagsúla a choigeartú agus a rialú, na coinníollacha teochta agus brú is fearr a fháil amach, agus nósanna imeachta caighdeánacha trialach múnla a fhoirmiú, is féidir a úsáid i Modhanna oibre laethúla a bhunú.

1. Seiceáil an bhfuil an t-ábhar plaisteach sa bairille ceart agus an bhfuil sé bácáilte de réir na rialachán. (Má úsáidtear amhábhair éagsúla le haghaidh múnla trialach agus táirgeadh, is dócha go bhfaighfear torthaí éagsúla).

2. Ba chóir go mbeadh glanadh an fheadáin ábhair go críochnúil chun an droch-ábhar degumming nó ábhair ilghnéitheacha a chosc ó instealladh isteach sa mhúnla, toisc go bhféadfadh an droch-ábhar degumming agus ábhair ilghnéitheacha an múnla a ghabháil ※. Tástáil an bhfuil teocht an fheadáin ábhair agus teocht an mhúnla oiriúnach do na hamhábhair a phróiseáiltear.

3. Coigeartaigh an brú agus an chainníocht insteallta chun táirge críochnaithe a tháirgeadh le cuma shásúil, ach níl sé ceadaithe an t-imeall a rith, go háirithe nuair a bhíonn roinnt táirgí críochnaithe cavity múnla nach bhfuil solidified go hiomlán, ba cheart duit smaoineamh air roimhe seo. coinníollacha rialaithe éagsúla a choigeartú, mar gheall ar an líonadh múnla Féadfaidh athrú beag ar an ráta a bheith ina chúis le hathruithe múnla an-mhór.

4. Fan go foighneach go dtí go gcobhsóidh coinníollacha an mheaisín agus an mhúnla, is é sin, féadfaidh an meaisín meánmhéide fanacht níos mó ná 30 nóiméad freisin. Is féidir leat an t-am seo a úsáid chun fadhbanna féideartha leis an táirge críochnaithe a fheiceáil.

5. Níor chóir go mbeadh an t-am chun an scriú a chur chun cinn níos giorra ná an t-am don phlaisteach geata a chruasú, ar shlí eile laghdófar meáchan an táirge críochnaithe agus déanfar damáiste do fheidhmíocht an táirge críochnaithe. Agus an múnla á théamh, ní mór an t-am roimh ré scriú a fhadú freisin chun an táirge críochnaithe a dhlúthú.

6. Coigeartú réasúnta chun an timthriall próiseála iomlán a laghdú.

7. Na coinníollacha nua-choigeartaithe a oibriú ar feadh 30 nóiméad ar a laghad chun é a dhéanamh cobhsaí, agus ansin dosaen sampla lán-mhúnla a tháirgeadh go leanúnach ar a laghad, an dáta agus an chainníocht a mharcáil ar an gcoimeádán, agus iad a chur ar leithligh de réir an chuas múnla, mar sin maidir le cobhsaíocht na hoibríochta iarbhír a thástáil Agus lamháltais rialaithe réasúnta a fháil. (Go háirithe luachmhar le haghaidh múnlaí il-cuas).

8. Déan an sampla leanúnach a thomhas agus a thoisí tábhachtacha a thaifeadadh (ba chóir é a thomhas nuair a fhuaraítear an sampla go teocht an tseomra).

9. Déan comparáid idir méid tomhaiste gach sampla múnla, ba cheart duit aird a thabhairt ar:

(a) Cibé an bhfuil an méid cobhsaí.

(b) An bhfuil aon treochtaí i méadú nó laghdú toisí áirithe a léiríonn go bhfuil na coinníollacha meaisínithe fós ag athrú, mar shampla droch-rialú teochta nó rialú brú ola.

(c) Cibé an bhfuil an t-athrú méide laistigh den raon lamháltais.

10. Mura n-athraíonn méid an táirge críochnaithe i bhfad agus go bhfuil na coinníollacha próiseála gnáth, ní mór duit a urramú an féidir glacadh le caighdeán an táirge críochnaithe de gach cuas, agus is féidir a mhéid a bheith laistigh den chaoinfhulaingt incheadaithe. Scríobh síos líon na gcuas múnla a thomhaistear go leanúnach nó níos mó nó níos lú ná an meánluach chun a sheiceáil an bhfuil méid an mhúnla ceart.

TaifeadTséParaiméadairObtainedDurnaighTséMSeanTrial

Taifead agus anailís a dhéanamh ar na sonraí mar riachtanas chun na coinníollacha múnla agus táirgthe a mhodhnú, agus mar bhonn tagartha le haghaidh táirgeadh mais sa todhchaí.

1. Déan an t-am próiseála níos faide chun an teocht leá agus an teocht ola hiodrálach a chobhsú.

2. Coigeartaigh an riocht meaisín de réir mhéid na dtáirgí críochnaithe go léir ró-mhór nó ró-bheag. Má tá an ráta crapadh ró-mhór agus is cosúil nach leor an táirge críochnaithe i lámhaigh, is féidir leat tagairt a dhéanamh freisin chun méid an gheata a mhéadú.

3. Tá méid gach cavity múnla ró-mhór nó ró-bheag le ceartú. Má tá méid an chuas múnla agus an doras fós ceart, ba cheart duit iarracht a dhéanamh na coinníollacha meaisín a athrú, mar shampla ráta líonadh múnla, teocht múnla agus brú gach cuid, agus seiceáil roinnt múnlaí. Cibé an bhfuil an líonadh cuas mall.

4. De réir staid mheaitseála táirge críochnaithe gach cuas nó dí-áitiú an chroí múnla, is féidir é a cheartú ar leithligh, agus d'fhéadfadh go bhféadfaí an ráta líonadh múnla agus teocht an mhúnla a athcheartú chun a aonfhoirmeacht a fheabhsú.

5. Seiceáil agus modhnaigh lochtanna an mheaisín insteallta, mar shampla teip an chaidéil ola, comhla ola, rialtóir teochta, srl. meaisín a chothabháil go dona.

Tar éis athbhreithniú a dhéanamh ar na luachanna taifeadta go léir, coinnigh sraith samplaí le haghaidh léamh profaí agus comparáid a dhéanamh cibé an bhfuil feabhas tagtha ar na samplaí modhnaithe.

TábhachtachMfeallairí

Coinnigh na taifid go léir ar iniúchadh samplach le linn an phróisis tástála múnla, lena n-áirítear brúnna éagsúla le linn an timthrialla próiseála, teocht an leá agus an mhúnla, teocht an fheadáin ábhair, an t-am gníomhaíochta insteallta, an t-am beathaithe scriú, etc. gearr, ba cheart gach ranníocaíocht sa todhchaí a shábháil Is féidir sonraí na gcoinníollacha próiseála céanna a bhunú go rathúil chun táirgí a fháil a chomhlíonann na caighdeáin cháilíochta.

Má tá tú ag lorgmonaróir múnla insteallta ardchaighdeáin sa tSín, is féidir leat tosaíocht a thabhairt do us.Hongmei Mould soláthróidh tú an praghas múnla is fabhraí agus iomaíoch faoi choinníoll an cháilíocht a chinntiú.

Tá súil againn ó chroí comhoibriú leat ar feadh i bhfad!

WhatsApp: 0086-15867668057

comhrá: 249994163

R-phost：eolas@hmmouldplast.com