Múnla plaisteach fearas tí

Le forbairt na heolaíochta agus na teicneolaíochta, fearais tí a bheith éagsúlaithe, idir an dá linn, siad ag forbairt i dtreo comhtháthú, miniaturization, agus faisnéis.

I i gcomhthéacs margadh na bhfearas baile ag éirí níos aibí agus rófheidhmíochta, ní hamháin go dtugann tomhaltóirí aird ar fheidhmíocht fearais tí, ach chuir siad ceanglais níos airde ar aghaidh freisin maidir le cuma dearadh táirgí. Sliogáin Fearais tí roinnte go príomha i dhá chatagóir: plaisteach ábhair agus ábhair mhiotail. De bharr na mbuntáistí a bhaineann le hábhair phlaisteacha, cosúil le plaisteacht maith, sreabhach leá láidir, próiseas déantúsaíochta simplí, agus ar chostas íseal, tá ábhair páirteanna fearais tí plaisteach den chuid is mó. Coitianta Áirítear le hábhair mhúnlú insteallta polapróipiléine PP, polacarbónáit PC, polaistiréin PS, triblock roisín copolymer copolymer acrylonitrile-bútaidhé-éin. Áirítear le próiseas múnlaithe páirteanna plaisteacha múnlú buille, easbhrúite, instealladh múnlú, etc., ina measc is é múnlú insteallta an múnlú is mó a úsáidtear teicneolaíochta.

Pointí dearaidh de tionscadal insteallta le haghaidh fearais tí, gairmiúlamúnla fearas títabharfaidh déantóir aird ar:

1. Dearadh tiús balla
Tá tiús bhalla de chuid plaisteach den chuid is mó arna chinneadh ag a toisí seachtracha agus ábhair, ach nuair a dhearadh plaisteach táirgí, tá tiús bhalla aonfhoirmeach bunphrionsabal. Tiús balla míchothrom is féidir lochtanna a chur faoi deara i gcuma páirteanna plaisteacha, mar shampla crapadh, dúlagar, dífhoirmiúchán, agus fiú strus inmheánach, a eascraíonn i gcuma scoilteanna.
Má tá tiús bhalla ró-tanaí, méadóidh sé friotaíocht sreabhadh plaisteach leáite, bac ar shreabhadh ábhar sa chuas, ar deireadh é a dhéanamh deacair ábhar a líonadh, agus beidh páirteanna plaisteacha gan líonadh agus neart lag.
Ar ndóigh, nach bhfuil an tiús bhalla thicker an níos fearr, an tiús bhalla níos tibhe, tá an táirge seans maith go boilgeoga, crapadh, dúlagar, dífhoirmiúchán agus lochtanna cuma eile, an táirge thicker, an níos troime a meáchan, a eascraíonn i méadú ar chostas an táirge ar fad. I ina theannta sin, tiús bhalla níos tiús an táirge, an t-am múnlaithe níos faide, go príomha toisc go n-éiríonn brú agus am fuaraithe le linn múnlú níos faide, mar thoradh ar éifeachtacht táirgthe íseal. Mar sin féin, uaireanta mar gheall ar neart na táirge, beidh tiús bhalla áitiúil níos tiús. Ag an am seo, tá sé riachtanach aistriú de réir a chéile a dhéanamh idir tiubh agus tanaí chun athruithe géara a sheachaint nó athruithe tobann i dtiús.

2. Dearadh na filléad agus uillinn dréacht
Strus ag coirnéil ghéar den chás múnlaithe insteallta sách comhchruinnithe, agus is dócha go dtarlóidh teip brittle i plaisteach coirnéil ghéar. Is féidir le deireadh a chur le coirnéil ghéar an táirge strus a laghdú tiúchan agus neart na n-easnacha athneartaithe de tháirge plaisteach a mhéadú, ar an gcaoi sin feabhsaítear cumas an táirge seasamh in aghaidh tionchar seachtrach.
Dá bhrí sin, i ndearadh cuma agus struchtúr fearais tí, ba cheart cúinne an stua seachtrach a mhéadú a oiread agus is féidir. Ar ndóigh, beidh éifeacht crapadh ag trasdul cruinn ró-mhór, go háirithe stua ag coirnéil fréamhacha agus easnacha colún ardaithe. Faoi ghnáth imthosca, tá sé níos réasúnta a rialú raon méid stua idir 0.3mm-0.8mm.
Déantar dréachtú chun plaisteach a leagan ar bhealach níos míne páirteanna le linn táirgeadh múnla. Go ginearálta, tá dréacht-uillinn de chuid plaisteach arna chinneadh ag fachtóirí éagsúla cosúil le méid na coda plaisteach, tiús bhalla, crapadh, agus roughness dromchla cuas múnla. Mar gheall ar páirteanna plaisteacha i múnla crapadh cuas go leanúnach, beidh sé deacair páirteanna plaisteacha a bhaint amach má tá lochtanna dearaidh sa dréacht-uillinn. Méadóidh baint fhoréigneach freisin an ráta damáiste, mar shampla napping agus scratching. De réir cineálacha éagsúla déanta as plaistigh agus struchtúr páirteanna plaisteacha, ba chóir go mbeadh uillinn demoulding rialaithe idir 20'～1°30'.

3. Dearadh rib a threisiú
Is féidir le easnacha athneartaithe neart struchtúrach a mhéadú de chuid plaisteach, an dóchúlacht go mbeidh dífhoirmiúchán warping, plaisteach a laghdú tomhaltas, meáchan táirge, agus costas le linn an phróisis táirgthe gan tiús bhalla na coda plaisteacha a mhéadú. I ndearadh easnacha, suíomh na ba chóir easnacha a rialú go docht, ní ró-ard, ní ró-bheag, agus go cothrom dháileadh oiread agus is féidir chun crapadh fuar de bun rib tiubh a sheachaint. Déan iarracht comhsheasmhacht treo dáileadh rib a choinneáil agus líonadh leá treo oiread agus is féidir, rud atá níos cabhrach chun oscailt agus dúnadh múnla insteallta. Glacann rib athneartaithe modh aistrithe stua, ní féidir aon chodanna a bheith ann socraithe ar rib athneartaithe, ionas go seachnófar tiúchan strus iomarcach. Tá easnacha athneartaithe de ghnáth thart ar 50% go 70% de thiús bhalla na coda plaisteacha. Ar an gcúis seo, de ghnáth táimid ag coirnéil bhabhta ag bun na n-easnacha. Is é cuspóir feabhas a chur ar leachtacht an leá agus tiúchan strus a fheabhsú. Is é luach na huillinne R go ginearálta 1/8 de thiús balla.

Go hachomair, dearadh struchtúrach bhlaosc plaisteach de ní mór do fhearais tí aird a thabhairt ar shonraí dearaidh. Faoi choinníollacha na cuma, airíonna meicniúla, agus costas blaosc a chinntiú, dearadh optamach is féidir plean a roghnú, is féidir obair dheartha a chríochnú níos tapúla le cabhair bogearraí dearaidh ríomhaire chun cáilíocht dearaidh a chinntiú. Ag an gcéanna am, is gá freisin réitigh chomhfhreagracha ar fhadhbanna cáilíochta a ghlacadh cás múnlaithe insteallta chun cáilíocht dearaidh an cháis mhúnlaithe insteallta a chinntiú. As ndóigh, i ndearadh iarbhír, ní mór rogha réasúnta a dhéanamh fós bunaithe ar scéimeanna dearaidh sonracha agus riachtanais dearaidh.

Fáilte Teagmháil:

luachan@hmmouldplast.com

Whatsapp:+86 13396922066

Comhrá: Hongmeimould8