Dearadh múnla plaisteach le haghaidh múnlú insteallta

Tá sé ríthábhachtach dréacht agus gathanna a chur i bhfeidhm ar pháirt le múnla insteallta atá deartha i gceart.Cuidíonn dréacht le cuid a scaoileadh ó mhúnla le níos lú tarraingthe ar dhromchla na coda ó tharla ancrapadh an t-ábhar go croí múnla. Éilíonn dréacht teoranta méid iomarcach debrú ar an gcóras ejection a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh do pháirteanna agus b'fhéidir an múnla.

Is é riail an dea-ordóg ná 1 chéim dréachta a chur i bhfeidhm in aghaidh an 25mm de dhoimhneacht cuas, ach b'fhéidir nach bhfuil sé fós.leor ag brath ar an ábhar a roghnaítear agus cumais an mhúnla.

Úsáideann Protolabs chun muilleoireacht CNC an chuid is mó de na gnéithe sa mhúnla a mhonarú. An toradh ar árthiomáineann próiseas déantúsaíochta tiús balla uathúil agus dréacht-uillinn bunaithe aran muileann deiridh atá á úsáid againn do gach gné. Seo an áit dár dearadh

Bíonn anailís ar dhéantúsaíocht (DFM) an-chabhrachde réir mar a bhreathnaíonn ár mbogearraí ar gach gné ar leithligh agus go gcuireann sé i gcomparáid lenár gcuid étacair uirlisí. Leagann an anailís deartha béim ar chéimseata na bpáirteanna inar tháinig méadú ar dhréachtúagus d'fhéadfadh go mbeadh tiús ag teastáil.

Ar an taobh eile de, níl radiiii riachtanach do mhúnlú insteallta, ach ba cheart iad a chur i bhfeidhm ar an gcuid le haghaidhar roinnt cúiseanna - cuirfidh deireadh le coirnéil ghéar ar an gcuid sreabhadh ábhair a fheabhsúchomh maith le sláine pháirt.

Sreabhann roisín a líonadh cuas an mhúnla níos fearr timpeall coirnéil bhog cosúil le sreabhadh abhann.Níl coirnéil 90 céim ag aibhneacha mar a chruthaíonn an sreabhadh uisce laistigh agustaobh amuigh de choirnéil ionas go mbogann sé go héasca i dtreo a cheann scríbe deiridh. Mar an gcéanna,roisín plaisteach ag iarraidh a ghlacadh cosán ar a laghad friotaíochta chun an méid a íoslaghdústrus ar an ábhar agus ar an múnla. Cuidíonn radai, cosúil le dréacht, go páirteach freisinlaghdaítear an seans go gcloífidh an chuid sin isteach sa stealladh amach mar choirnéil chothromúmúnla is cúis leis dlúith nó fiú briseadh.

Forbraíonn dearadh táirgí múnlaithe insteallta trí go leor céimeanna forbartha roimh na codanna go léira dhoiciméadú agus a scaoileadh le haghaidh táirgeadh. An chéim dheireanach saIs próiseas forbartha an ceann is tábhachtaí, ós rud é athruithe dearadh nó ceartúcháinní féidir é a dhéanamh a thuilleadh gan costas nó tionscadal a chur go suntasachmoill.Ar an drochuair, ní nochtfar botúin deartha páirteanna plaisteacha ach amháin ina dhiaidh sindéanann foireann an tionscadail iniúchadh agus measúnú ar na codanna den chéad alt. Fiú leinsamhalta sreabhadh múnla sofaisticiúla an lae inniu, seiceálacha trasnaíochta 3D CAD, tapafréamhshamhail agus uirlisí forbartha iomadúla eile, tá sé dodhéanta do dhuine ar bithchun gach fadhb a d'fhéadfadh a bheith ann do chuid múnlaithe insteallta a thuar. Mar sin féin, tá's modh an-simplí, ar chostas íseal chun fadhbanna féideartha a íoslaghdú aguspáirteanna foirfe a chinntiú beagnach. Tugtar comhpháirtíocht le do mhúnla,a bhfuil an fócas san alt seo.

Is cuma cé chomh maith agus a cheapann tú go bhfuil a fhios agat conas páirteanna a dhearadh i gceart le haghaidh instealladhmúnlú - ba cheart duit dlúth-chomhpháirtíocht a dhéanamh i gcónaí leis an múnlaire is fearr leatchomh luath agus is féidir sa phróiseas dearaidh. Tá a chuid nó a cuid féin ag gach múnlaroghanna uirlisí agus teicnící chun páirteanna a mhúnlú, a mbeidh ationchar suntasach ar dhearadh páirteanna. Féadfaidh tionchar a bheith ag na roghanna suibiachtúla seoaon cheann de na paraiméadair mhóra seo a leanas a bhaineann le dearadh a dhéanann difear d’instealladhcuid mhúnlaithe:

1.   Roghanna ábhairagus iarmhairtí

2.   Lamháltais chriticiúla

3.   Marcanna doirteal

4.   Limistéir shábháilte cruach

5.   Suíomh an gheata

6.   Uillinneacha múchta

7.   Dréacht treoshuíomh uillinne

8.   Uigeacht agus dréacht

9.   Céimeanna tosaithe ríthábhachtacha a sceidealú

10.  Oibríochtaí tánaisteacha agus daingneáin

Bíonn sé deacair ag dearthóirí/innealtóirí an caidreamh seo a fhorbairt go luath saphróiseas dearaidh, ós rud é go bhfuil an roghnú molder chur siar go minic go dtí andéantar an dearadh a chríochnú agus a scaoileadh le haghaidh luachan foirmiúil ag an gceannachroinn. Ina theannta sin, ní chuirfidh go leor múnlaí ionchuir ar fáil go dtí go mbeidh siadcinnte go mbronnfar an tionscadal orthu. Cuireann an stalemate seo cosc ​​​​ar dhearthóiríó leanúint na moltaí seo, go minic mar thoradh ar moill do-ghlactha nóróchaiteachas costais mar gheall ar chastacht uirlisí nó tréimhsí fada timthriallta. Na polasaithe seonach bhfuil éifeachtach ó thaobh costais san fhadtréimhse, ós rud é go laghdaíonn siad go suntasach anéifeachtúlacht táirge a fhorbairt. Mar sin féin, tá roinnt réitigh shimplí annchun an paradacsa seo a réiteach.

Is é an chéad réiteach a úsáideann cuideachtaí móra go hiondúil ná liosta gearr de na roghanna is fearr a chruthúdíoltóirí bunaithe ar anailís fhairsing ar shaineolaithe laistigh dá bhfoireann. seoIs gnách go mbíonn rochtain ag grúpa teoranta de 3 go 4 déantóir múnla roghnaitheinnealtóirí ar fud na forbartha mar gheall ar a gcomhthairbheachsocruithe gnó. Is féidir le cuideachtaí beaga múnlaóirí inmharthana amháin nó dhó a roghnúgo luath sa phróiseas trí chaidreamh gnó de mheon macánta a bhunú. seoNí mór don dá pháirtí a bheith macánta faoi chomhaontú neamhfhoirmiúil maidir le croitheadh ​​láimhena costais mheasta agus na téarmaí a bhaineann le gnó a dhéanamh lena chéile ar deireadh.Cé nach bhfuil aon ráthaíochtaí ann, d’fhéadfaí comhghuaillíocht a fhorbairt mar mhúnlaí agusroinneann dearthóirí a gcuid eolais le linn an phróisis dearaidh.

Ba chóir a thabhairt faoi deara go n-éilíonn dearadh cuid mhúnlaithe insteallta cáilíochta a bheitheolasach ar na bunpharaiméadair dearaidh a bhaineann lemhúnlú insteallta agus a bheith ard-oilte. Tá an chomhpháirtíocht molder/dearthóirnach bhfuil beartaithe a bheith ina chlár intéirneachta - tá sé ceaptha a bhaint as a bharrfheabhsúan dearadh deiridh go dtí an táirgeadh gan mórán athruithe nó athruithe ar bith. Má chríochnaíteargo rathúil, is gnách go ndéantar páirteanna táirgeachta deiridh a mhúnlú go héifeachtach ó thaobh costaisgo beacht de réir sonraíochtaí ar na cúiseanna seo a leanas.

Breithneoidh múnla Hongmei na bealaí indéanta go léir maidir le dearadh múnla oiriúnach agus pléifidh sé leiscustaiméir roimh tháirgeadh múnla chun tuilleadh fadhbanna táirgeachta a sheachaint.

Aon cheist maidir le dearadh múnla agus déantúsaíocht, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn!